1. Sārmainās kodināšanas process: Tas sastāv no attaukošanas → mazgāšana ar ūdeni → kodināšana ar sārmu → mazgāšana ar ūdeni → mazgāšana ar ūdeni → viegla ekstrakcija → mazgāšana ar ūdeni → mazgāšana ar ūdeni → oksidēšana , tas ir , pēc profila attaukošanas to apstrādā ar sārmu kodināšanu sārmu kodināšanas tvertne, lai noņemtu mehāniskās līnijas un dabisko oksidāciju. Nofilmējiet, noslīpējiet un pēc tam noņemiet melnos pelnus no virsmas caur gaismu izstarojošo tvertni un pēc tamanodēšanavar veikt. Šī procesa galvenais process ir kodināšana ar sārmu, un profila virsmas līdzenumu un slīpēšanas kvalitāti nosaka šis process. Lai sasniegtu mehāniskā modeļa izlīdzināšanas mērķi, parasti ir nepieciešamas 12-15 minūtes sārmu kodināšanas, alumīnija patēriņš sasniedz 40-50 kg / T un sārmu patēriņš sasniedz 50 kg / T. Šāds augsts alumīnija patēriņš ne tikai tērē resursus, bet arī rada nopietnu vides aizsardzību. problēma, palielinot notekūdeņu attīrīšanas izmaksas. Šis process ir izmantots vairāk nekā 100 gadus, un to joprojām izmanto lielākā daļa pasaules'salumīnija rūpnīcas. Tikai pēdējos divos gados to pakāpeniski nomainīja kodināšana ar skābi.
2. Skābes kodināšanas process: Tas sastāv no attaukošanas → mazgāšana ar ūdeni → kodināšana ar skābi → mazgāšana ar ūdeni → mazgāšana ar sārmu → mazgāšana ar ūdeni → mazgāšana ar ūdeni → viegla ekstrakcija → mazgāšana ar ūdeni → mazgāšana ar ūdeni → oksidēšana. Pēc attaukošanas profili vispirms tiek kodināti ar skābi, pēc tam ar sārmu kodināšanu, gaismu izstarojoši un tiek pabeigta priekšapstrāde. Šī procesa pamatprocess ir kodināšana ar skābi, un mehānisko līniju noņemšanu un slīpēšanu nosaka skābes kodināšana. Atšķirībā no sārmainās kodināšanas, skābes kodināšanas lielākā priekšrocība ir tā, ka tai ir spēcīga spēja noņemt mehāniskās līnijas, ātra slīpēšana un zems alumīnija patēriņš. Parasti to var pabeigt 3–5 minūtēs, un alumīnija patēriņš ir gandrīz 1/8–1/6 no sārmu kodināšanas. No darba efektivitātes un resursu taupīšanas viedokļa skābes kodināšana neapšaubāmi ir būtisks uzlabojums sārmainās kodināšanas procesā. Tomēr skābes kodināšanas vides aizsardzības problēmas ir izteiktākas: toksiskas gāzes HF izplūde no skābes tvertnes un mazgāšanas tvertnes Fˉ piesārņojums. Fluors parasti ir ļoti toksisks, un ar to ir grūtāk rīkoties. Turklāt pēc skābes kodināšanas profila izskats ir melns un tumšs. Lai gan sārmu kodināšana un gaismas ekstrakcija ir jāturpina, to var paspilgtināt, bet tas joprojām ir ļoti tumšs, kas ne tikai palielina procesu, bet arī zaudē spīdumu. risinājums.
3. Pulēšanas process: Tas sastāv no attaukošanas → mazgāšana ar ūdeni → pulēšana → mazgāšana ar ūdeni → mazgāšana ar ūdeni. Pēc attaukošanas profils tiek ievietots pulēšanas tvertnē. Pēc 2-5 minūšu pulēšanas var izveidoties spoguļa virsma, kas pēc mazgāšanas var tikt tieši oksidēta. Šī procesa pamatprocess ir pulēšana, un tekstūras noņemšana un spoguļa virsma tiek pabeigta pulēšanas rievā. Pulēšanai ir mazs alumīnija patēriņš un spilgti profili, bet NOx izplūde no pulēšanas tvertnes rada nopietnu vides piesārņojumu un fiziskus ievainojumus operatoriem.