Tradicionālais blistera iepakojums balstās uz termoformēšanu: PVC, PET vai PP loksnes pirms vakuumformēšanas tiek uzkarsētas, lai tās mīkstinātu. Turpretim aukstās formēšanas alumīnija kompozītmateriālu folija (OPA/AL/PVC trīs-slāņu alu-alumīnija bāzes folija) pabeidz dziļo dobumu formēšanu istabas temperatūrā bez iepriekšējas karsēšanas. Šajā rakstā ir aprakstīts materiāla mehānisms, mašīnas darbplūsma un aukstās mehāniskās formēšanas galvenās priekšrocības.
Pamatnosacījums: īpaša kompozītmateriāla struktūra nodrošina telpas -temperatūras formēšanu
Aukstā formēšana var pilnībā izlaist karsēšanu, jo daudzslāņu kompozītmateriāla folija ir izstrādāta elastīgai aukstās vilkšanas veiktspējai, katrs slānis veic neatkarīgus funkcionālus uzdevumus:
Ārējais neilona (OPA) slānis – stiepes bufera slānisOPA neilonam ir lieliska izstiepšanās un nodilumizturība. Štancēšanas laikā tam ir vislielākais virsmas stiepes spēks, lai novērstu vidējā plāna alumīnija slāņa plaisāšanu vai caurumu veidošanos asa pelējuma spriedzes ietekmē. Neilona augstā elastība ļauj izstiept telpas-temperatūru bez termiskās mīkstināšanas.
Vidējais alumīnija folijas slānis – barjeras serdes slānisPamatnei izmantots pilnībā atkausēts mīksts -stāvokļa alumīnija sakausējums (8021-O / 8079-O) ar īpaši zemu cietību un izcilu plastiskās deformācijas spēju. Mīkstā alumīnija folija var radīt paliekošu plastisko deformāciju tīrā mehāniskā spiedienā apkārtējās vides temperatūrā, kas ir aukstās formēšanas pamats. Tā locījuma raksturlielums saglabā izveidotās dobuma formu stabilu bez atsitiena.
Iekšējais PVC/PVDC karstuma{0}}blīvējuma slānis — elastīgs atbalsta slānisMīkstā PVC plēve nodrošina mērenu elastību un adhēziju, dziļās vilkšanas laikā sinhroni stiepjas ar alumīniju un neilonu. Tas ļauj izvairīties no trausliem lūzumiem istabas temperatūrā un saglabā labu laminēšanas integritāti pēc formēšanas.
Soli{0}}pa-telpas-temperatūras aukstās formēšanas darbplūsma
Visa ražošanas līnija noņem apkures krāsns, infrasarkano staru priekšsildīšanas un karsto rullīšu vienības. Visas formēšanas procedūras notiek normālā darbnīcas temperatūrā:
Folijas attīšana un spriegojuma kontrole Kompozītmateriāla aukstās formas folija tiek vienmērīgi attīta ar pastāvīgu spriegojuma regulēšanu, lai novērstu grumbas; folijas audumam netiek veikta priekšsildīšana.
Mehāniskais spraudnis{0}}Aukstās štancēšanas palīgs (kodolu veidošanas stadija) Plakanā folija iet starp augšējo veidni (cilvēku dobuma veidni) un apakšējo perforatora aizbāzni. Hidrauliskā vai pneimatiskā spiediena darbināts perforators acumirklī iespiež plakanu foliju ieliektā veidnes dobumā. Tīrs mehānisks spēks vienmērīgi izstiepj trīs-slāņu kompozītmateriālus, veidojot dziļus tulznu dobumus. Galvenais punkts: štancēšanas laikā neviens apkures avots nesaskaras ar foliju; visas formas izmaiņas ir atkarīgas no fiziskas ekstrūzijas un stiepšanās.
Dobuma veidošana un materiāla plastmasas deformācija Mīksta alumīnija folija ekstrūzijas laikā rada paliekošu deformāciju. OPA ārējais slānis stiepjas, lai pārklātu dobuma stūrus bez plīsumiem, iekšējais PVC sinhroni seko kontūrai. Kad spiediens ir atbrīvots, ne{2}}salocītais alumīnijs saglabā trīs-dimensiju dobumu bez atsperes.
Pēc-formēšanas Pārvadāšana un turpmākie procesi Formētā folija tiek tieši pārnesta uz pildījumu, karstuma aizzīmogošanu ar PTP pārklājuma foliju, sagriešanas un caurumošanas posmiem. Dzesēšanas stacija nav nepieciešama, jo folijas temperatūra paliek nemainīga visā formēšanas laikā.
Kāpēc termoformēšanai ir nepieciešama karsēšana, kamēr aukstajai formēšanai tas nav nepieciešams?
| Termoformējoša PVC/PET loksne | Aukstās formas OPA/AL/PVC kompozītmateriāla folija |
|---|---|
| Plastmasas loksnes istabas temperatūrā ir stingras, izstieptas trauslas; ir jāuzsilda virs stiklošanās temperatūras, lai iegūtu elastību | Kompozītmateriāla folija ar mīkstu rūdītu alumīniju + neilonu ar augstu-izstiepumu, dabīgas telpas-temperatūras elastība, nav nepieciešama apkure |
| Formēšana balstās uz vakuuma sūkšanu pēc termiskās mīkstināšanas; tikai seklā dobumā | Formēšana balstās uz mehānisko spraudņu štancēšanu; pieejams dziļš zīmējums apkārtējās vides temperatūrā |
| Nav metāla slāņa, vāja barjeras veiktspēja | Nepārtraukts alumīnija slānis nodrošina pilnīgu gaismas, skābekļa un mitruma barjeru |
Unikālās sildīšanas-priekšrocības bez aukstās formēšanas mehānisma
Mazāks enerģijas patēriņš Novērst krāsns apkures enerģijas patēriņu; samazināt kopējās ražošanas elektroenerģijas izmaksas par 30–50%, salīdzinot ar termoformēšanas līnijām.
Stabils zāļu iepakojuma materiāla veiktspēja Nav augstas{0}}temperatūras karstuma iedarbības formēšanas laikā, novērš kompozītmateriālu folijas termisko novecošanos un novērš siltumjutīgās apdrukātās tintes termisko noārdīšanos uz folijas virsmas.
Augstākas dziļās ievilkšanas jaudas telpas{0}}temperatūras mīksta alumīnija plastiskā deformācija rada dziļākus dobumus lielām kapsulām, ovālām tabletēm un lielas -devas tabletēm, kuras nevar iegūt ar regulāru termoformēšanu.
Vienkāršota ražošanas līnijas struktūra Noņemiet apkures, dzesēšanas un temperatūras kontroles moduļus; samazināt iekārtu atteices līmeni un samazināt ikdienas apkopes darba slodzi.
Plašāka uzglabāšanas un ražošanas temperatūras pielāgošanās spēja Formēšanas efektu neietekmē nelielas darbnīcas temperatūras svārstības; stabila formēšanas kvalitāte aukstā ziemā vai augstas{0}}temperatūras tropu rūpnīcās.
Secinājums
Alumīnija kompozītmateriālu folijas aukstā formēšana bez karsēšanas- tiek realizēta, izmantojot neilona un mīksta rūdīta alumīnija sakausējuma elastību trīs slāņu struktūrā. Termiskās mīkstināšanas vietā tiek izmantota tīra mehāniska ekstrūzija un stiepšana, lai pabeigtu pastāvīgu formu istabas temperatūrā. Šis formēšanas princips atšķir alu-alu blisteru iepakojumus no parastajiem plastmasas termoformētajiem blisteriem, nodrošinot augstas barjeras dziļu-dobumu iepakojumu ar zemāku enerģijas patēriņu un stabilāku materiāla veiktspēju farmācijas un uztura rūpniecībā.