Pirms formēšanas un piegādes alumīnija sakausējuma plāksnes virsma ir jāapstrādā. Virsmas izskatu var iedalīt četros pamata posmos: pirmapstrāde, anodiskā oksidācija, katodiskās oksidācijas krāsošana un organiskais pārklājums. Konkrētais process ir šāds:
1, pirmapstrāde, kas ietver piecus soļus:
1. attaukošanas apstrāde: mērķis ir noņemt smēreļļu un citus netīrumus uz izstrādājuma virsmas, lai nodrošinātu vienmērīgu koroziju uz produkta virsmas sārmu mazgāšanas procesā un uzlabotu oksidēto produktu kvalitāti. Parasti attaukošanas apstrādei izmanto sērskābi ar koncentrāciju 5–25%, un attaukošanas temperatūra ir 60–80 ° C.
2. Kodināšanas apstrāde: mērķis ir vēl vairāk noņemt netīrumus uz izstrādājuma virsmas, noņemt dabisko oksīda plēvi ar biezumu aptuveni 25-1000a uz izstrādājuma virsmas un atklāt parastā metāla virsmu, tāpēc lai veicinātu vienmērīgu oksidēšanos un krāsošanu. Parasti izmanto 40-80 ° NaOH šķīdumu.
3. Kodināšana: mērķis ir noņemt melnos korozijas produktus, kas palikuši uz izstrādājuma virsmas pēc korozijas, lai iegūtu spilgtu metāla virsmu.
4. Ekstinkcijas apstrāde: nolūks ir padarīt alumīnija materiālu vai alumīnija izstrādājumu virsmu blāvu un pēc apstrādes ar anodēšanu veidot nespīdīgu virsmu, lai veidotos plankumaina korozija. Parasti tiek izmantots 20-40 ° C amonija fluorīda šķīdums.
5. Pulēšanas apstrāde: lai novērstu mehāniskus bojājumus un korozijas plankumus uz alumīnija izstrādājumu virsmas un uzlabotu virsmas gludumu un spīduma dziļumu, parasti nepieciešama pulēšanas apstrāde.
2 、 Anodizing ārstēšana
Pamatprincips: alumīnija katoda oksidēšana būtībā ir ūdens elektrolīze. Elektrolizējot ūdeni, O2 - joni reaģē ar anodisko alumīniju, veidojot alumīnija oksīdu (Al2O3). Parasti sērskābi, hromskābi, fosforskābi un skābeņskābi izvēlas kā elektrolītu, lai sērskābē aptuveni 0C temperatūrā veidotu cietu porainu oksīda plēvi. Dažādiem materiāliem ir liela ietekme uz oksīda plēvi. 6000 sērijas Al Mg Si (6063.6061.6065) tas var veidot ne tikai aizsargājošu oksīda plēvi, bet arī krāsojošu oksīda plēvi un spilgtu oksīda plēvi. Tomēr lietam alumīnija sakausējumam tas var veidot aizsargājošu oksīda plēvi, bet krāsojošā oksīda plēve var veidot tikai biezu krāsu.
Ja vēlaties iegādātiesanodēta alumīnija plāksne, lūdzu, sazinieties ar mums.
3, Katoda oksidācijas krāsošanai ir šādas metodes:
A: Elektrolītiskā krāsa:
Metode ir šāda: anodētās alumīnija sakausējuma detaļas atkal tiek elektrolizētas metāla sāls elektrolītā, tā ka metāla sāls katjoni tiek nogulsnēti uz oksīda plēves cauruma apakšējā slāņa un nokrāsoti. Praksē var iegūt bronzas krāsu sistēmu un melnu sistēmu. Parasti Ni, CO un Sn sāls šķīdumu izmanto kā elektrolītu, parasti sulfātu un maiņstrāvas elektrolīzi.
B: krāsošanas metode
Metode ir šāda: ievietojiet anodētā alumīnija sakausējuma detaļas šķīdumā, kas satur krāsvielas, un oksīda plēves caurumi absorbēs krāsvielas un krāsu. Krāsošanas metodei vislabāk piemērota sērskābes plēve. Tipiskās krāsvielas ir amonija dzelzs oksalāts (krāsots zeltaini dzeltenā krāsā) un kobalta acetāts (bronza). Pēc krāsošanas caurumi ir jāaizzīmogo. Galvenokārt ir divas metodes:
A: Niķeļa sāls blīvējums: laba laika apstākļu izturība.
B: Blīvēšana ar verdošu ūdeni: defekts ir tāds, ka blīvēšanas laikā krāsa ir viegli pārplūst, kā rezultātā rodas nevienmērīgs tonis.
4, organiskā pārklājuma apstrāde
Pēc katodiskās oksidēšanas un krāsošanas alumīniju var apstrādāt ar organisku pārklājumu, lai uzlabotu tā izturību pret koroziju un slodzes korozijas efektu.
A: Elektrostatiskā krāsošana
Pārklājiet pārklājumu ar smalku daļiņu izmēru un pēc tam izpūtiet to uz pārklātā priekšmeta virsmas, lai tas kļūtu par piestiprinātu materiālu. Parasti pārklājuma daļiņas vispirms tiek uzlādētas uz katoda, un pārklātajam objektam kā katodam tiek pielietots 100 kV līdzstrāvas spriegums. Pārklājums parasti ir akrila sveķi.
B: Elektroforētiskā krāsošana
Akrila sveķu ūdens šķīdumā oksīda plēvi izmanto kā katodu un elektrolizē ar 200 V līdzstrāvas spriegumu, lai uz oksīda plēves pārklātu organisko plēvi